布袋除尘器的阻力一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的布袋除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。
布袋除尘器的阻力应当是兼顾除尘器设备费，运行费，除尘器滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。但是，要推算布袋除尘器的阻力是不容易的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定布袋除尘器的运行阻力。布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符
5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
布袋收尘器除尘效率在99.8%，含尘浓度20~30mg/m³，远远小于GB13223-96燃煤电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度200mg/m³的标准，满足燃煤电厂的环保要求；但通过将近1a的运行，布袋除尘器逐渐暴露出许多问题。
1、排烟温度满足不了运行要求
布袋除尘器滤料是化纤的，易氧化和老化。由于对烟温要求很严格，所以必须保证进入布袋的烟温在120~160℃范围内。
由于2号炉尾部漏风、燃烧调整、受热而改造等多方而的原因，导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下，排烟温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的极限值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路烟道；减少尾部吹灰次数；尽量投用上排制粉系统；在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度；正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环；尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方而做进一步的改进。
由于1号锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排烟温度急剧上升，可达160℃以上，严重影响布袋收尘器的安全运行。为此，在布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时，会有报警信号送入PLC中；喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开；若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开；喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀；喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施；但由于协调不到位，烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。
2、罗茨风机故障
由于罗茨风机厂房建造不合理，厂房进气量不足，造成吸气困难，致使罗茨风机压缩机本体汽缸轴扭曲变形。现1号除尘器的2台罗茨风机压缩机本体汽缸轴已更换，罗茨风机室也已采取强通风措施。
3、输灰系统故障
袋式收尘器由于输灰用压缩空气在低温低于一6℃)情况下，会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰，导致输灰用压缩空气不正常，影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重，运行人员必须靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置，目前运行正常，没有发生堵灰现象。
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